曾被誉为“黑色黄金”、长期被海外三四家企业垄断的民航碳刹车盘，正随着国产碳/陶制动材料突破与实现本土化量产，把更换成本降了下来石家庄股票配资，国外供应商报价应声下调超过70%。
今年以来，在政策加码赋能、技术迭代突破的双重驱动下，国内航空航天产业加速从概念培育迈向落地兑现新阶段，商业航天、航空装备等新兴赛道势能持续释放。
截至7月30日，A股高端航空航天领域已有18家企业披露2026年中报预告，其中12家预喜，预喜比例超六成。
打破垄断！降价70%！
国产航空制动材料实现“弯道超车”
制动系统是飞机起降安全的核心关键，过去，高性能刹车盘生产销售长期被海外企业垄断。如今，随着国内新材料技术持续突破，我国民用航空制动领域全面迈入国产化自主新阶段。
中国航空工业集团首席技术专家刘劲松介绍，过去的飞机、汽车、火车，实际上用的都是粉末冶金刹车盘，通常叫它“钢刹车”。随着飞机的速度越来越快，能量越来越大，刹车盘的温度会到达一千多摄氏度，钢都会熔化成钢水，在这个情况下，国际上开展了碳/碳刹车盘的研究。
相比于金属刹车材料，碳材料重量轻、耐高温、寿命长，具备不可替代优势，目前国际上所有主流民航客机均规模化采用碳刹车材料。但长期以来，民航碳刹车属于高价耗材，整套备件单价高昂，被业内称作“黑色黄金”。
依托国内材料产业攻关，我国在传统碳/碳刹车基础上自主研发碳/陶刹车材料，耐潮湿、抗高温、全温域制动更稳定，实现关键制动材料技术弯道超车。
刘劲松表示，碳刹车盘长期以来被国外的3到4家企业垄断，一套碳刹车盘每年的更换成本能够达到几十万，一架飞机一年需要一两百万元的更换成本。他们和国内同行进入到这个领域之后，国外供应商对它的价格进行了大幅下调，下调幅度超过70%。
业内人士指出，国产民用高性能刹车材料的应用边界持续拓宽，正全面延伸至新兴航空领域。整套产业链从高性能碳基复合刹车材料研究、刹车盘制备，再到防滑电控刹车系统的应用，全部实现本土化量产。
“中国芯”护航！
筑牢航空航天装备数字根基
航空航天装备，是高端制造的皇冠，机载芯片则是装备安全运行的底座。近年来，随着国产芯片技术持续突破，我国航空航天核心芯片正迈入自主创新的新阶段。
这款国产GPU芯片名为HKM9000，2025年11月，芯片搭乘神舟二十二号飞船进入太空执行任务，承担飞船座舱显示、导航数据可视化关键工作。用于航空航天场景下的芯片与我们平时手机、电脑用的芯片有什么不同呢？
航空工业计算所高级工程师郭蒙介绍，该芯片具备极强的环境适应性，一般要求是从-55℃到125℃，还要面临很多的高能粒子的辐射。在二进制系统中，它是“0101”的，一旦高能粒子击中芯片，就可能会导致某一位它由0变成1，或者由1变成0，直接引起功能异常。
航空用的专用芯片，技术门槛高，研发难度大。过去，国外头部企业起步时间早，手里掌握着大量成熟技术。针对这一短板，近年来，我国相关单位坚持自主研发、集中攻关，研发出了一大批航空专用芯片，为我国航空装备自主安全筑牢了核心根基。
中航民机机载系统有限公司事业部负责人解文涛表示石家庄股票配资，跟芯片配合的操作系统，以及开发它所需要使用的生态和工具，之前是很难研制的。但是这几年，我国在这些方面都有了长足的进步。
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